Автомобильная пресс-форма — это специализированный инструмент, используемый для придания сырью необходимых размеров для использования в автомобиле. Эти инструменты, как правило, изготовленные из стали, рассчитаны на высокие температуры и давление.

Производители также могут смешивать красители с гранулами сырья перед формованием для производства деталей с определенными цветами и отделкой. Они также могут создавать текстурированные или узорчатые поверхности в пластиковых деталях, изготовленных методом литья под давлением.

Литье под давлением

Литье под давлением является распространенным производственным процессом для автомобильных деталей. Он начинается с гранул смолы, которые нагреваются и расплавляются, а затем доставляются в форму через систему желобов и литника. После затвердевания пластика форма открывается, и отформованная деталь выталкивается с помощью выталкивающих штифтов.

Литник — это основной канал, по которому изначально течет весь расплавленный пластик, попадая в полость формы. Он содержит направляющую систему, которая облегчает поток и внутренние каналы водяного охлаждения, чтобы помочь и ускорить процесс охлаждения. Литник также имеет бобышки, которые представляют собой цилиндрические выступы с отверстиями, в которые можно вставить винты с резьбой или другие типы крепежных изделий.

Регулярное техническое обслуживание отлитой под давлением детали может предотвратить ошибки и улучшить качество конечного продукта. Это может включать проверку отсутствия давления зажима или пустот, вызванных недостаточным уплотнением. Это также может помочь избежать линий переплетения, которые представляют собой небольшие обесцвечивания, похожие на волосы, которые образуются при встрече двух потоков и более выражены в частях с резкими изменениями геометрии или отверстиями.

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ — это процесс изготовления, управляемый компьютером, который позволяет сократить ручное вмешательство. Это может значительно сократить время производства и привести к большей эффективности. Например, если вы хотите просверлить отверстия в металле с помощью традиционных инструментов, вам потребуется закрепить металл на месте, установить дрель, активировать шпиндель и вручную просверлить металл. Все это займет много времени, и на каждом этапе легко могут возникнуть человеческие ошибки.

Еще одним преимуществом обработки с ЧПУ является то, что она позволяет производить сложные детали в короткие сроки. Это идеально, когда нужно изготовить небольшие объемы конкретной детали. Например, головки цилиндров и бензиновые системы автомобилей требуют множества сложных деталей, которые сложно изготовить без помощи надежного станка с ЧПУ. Этот процесс также может соответствовать жестким допускам, которые требуются для некоторых деталей автомобилей.

Отделка поверхности

Отделка поверхности — это общий термин для промышленных процессов, которые изменяют поверхность продукта для достижения определенной функции. Например, пластиковая деталь, к которой часто прикасаются, может выиграть от текстурированной поверхности, которая маскирует пятна отпечатков пальцев.

Правильная обработка поверхности вашей детали имеет важное значение для качества, а также для функционирования вашей детали. Например, некоторые материалы не высвобождаются с непостоянной или плохой обработкой поверхности — среди них силикон, нейлон и термопласты.

Вставки

Литье под давлением позволяет конструкторам изготавливать пластмассовые детали, включающие в себя другие непластмассовые компоненты. Эти «вставные» элементы часто представляют собой металл или другие прочные материалы, такие как резина. Этот тип процесса снижает затраты на сборку и рабочую силу, а также повышает гибкость и надежность конструкции. Это также отличный выбор для легких автомобильных деталей и компонентов, а также медицинских устройств, которым требуется повышенная износостойкость или прочность на растяжение.

Наиболее важным фактором, который следует учитывать при использовании вставного литья, является тип используемого материала. Вставка должна выдерживать экстремальные температуры и давление процесса. Также необходимо выбрать смолу, которая защитит вставки.

Завершающим этапом литья под давлением является извлечение готового изделия из формы. Это может быть достигнуто с помощью комбинации методов, включая ручную полировку, обработку с ЧПУ, проволочную электроэрозионную обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку с ЧПУ и шлифование поверхности. Достаточные углы наклона также необходимы для освобождения детали.