Литье пластмасс под давлением – это быстрый и экономичный способ изготовления пластиковых деталей. Он производит тысячи формованных деталей за цикл формования. Он также пригоден для вторичной переработки, что сокращает количество отходов и затраты.
После того, как расплавленный пластик переносится в полости пресс-формы, шнек оттягивается назад, и прикладывается удерживающее давление для уплотнения пластика во время охлаждения и усадки. Этот шаг может варьироваться от нескольких секунд до нескольких минут.
Термопласт
В отличие от обработки с ЧПУ, литье пластмасс под давлением может производить детали с гораздо большей скоростью. Однако, если форма не спроектирована должным образом, она может привести к таким дефектам, как пропуски и пузыри в формованном изделии.
Термопластичные полимеры плавятся и размягчаются при нагревании, а затем затвердевают после охлаждения. Их можно повторно нагревать и реформировать, что делает их более универсальными, чем термореактивные пластмассы.
Литье под давлением часто используется с термопластами, такими как ацеталь, полиэтилен или полипропилен. Эти товарные пластики легкие, недорогие и устойчивы к влаге и росту бактерий.
термореактивный
Термореактивные пластмассы представляют собой жидкость при комнатной температуре и постоянно затвердевают при нагревании. Эти материалы не так универсальны, как термопласты, и могут иметь ряд недостатков, включая отсутствие возможности вторичной переработки и более низкую ударопрочность.
Они доступны в виде гранул смолы и могут быть отлиты в различные формы с эстетически приятной отделкой поверхности. Они также очень прочны и могут выдерживать тепло, химическое воздействие и давление. Они часто используются для замены металлических деталей в автомобилях и машинах.
Зажимное давление
Давление зажима является важным фактором при литье пластмасс под давлением. Он должен быть достаточно высоким, чтобы форма не раскрылась во время впрыска. Это требует точных расчетов.
Сила зажима должна быть рассчитана на основе проектируемой площади формованных деталей и любых направляющих. Это делается путем умножения длины на ширину каждой полости. Чрезмерное усилие зажима может привести к дефектам деталей и повреждению пресс-формы и машины для литья под давлением. Это включает в себя разрушение гидравлического цилиндра и разрушение вентиляционных отверстий пресс-формы.
Скорость впрыска
Машина для литья пластмасс под давлением используется для изготовления широкого спектра изделий. Одни крупнее и проще по конструкции, другие требуют более сложных деталей. Вне зависимости от размера или сложности, все изделия должны быть без следов протекания и других дефектов.
Одним из способов предотвращения этих дефектов является повышение температуры расплава пластика. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы не работать слишком близко к температуре разложения. Датчики размещаются на протяжении всего процесса для отслеживания температуры и подачи предупреждений, если она выходит за пределы установленного диапазона.
Полость формы
Полость пресс-формы — это фасонная часть пресс-формы, придающая пластиковым деталям форму. Это самая важная часть процесса литья пластмасс под давлением. Охлаждающие каналы в полости формы влияют на цикл формования, особенно во время фазы затвердевания полимера. Конформная конструкция охлаждающего канала сокращает время, необходимое для охлаждения расплавленного полимера.
Канал пресс-формы (литник, направляющие или ворота) — это проход, по которому расплавленный пластик вытекает из сопла впрыска в полости пресс-формы. Это также место, где при охлаждении происходит местная внутренняя усадка, и ее необходимо вытолкнуть из формы.
Плесень инструмент
Для индивидуальной пластиковой детали требуется пресс-форма, которую можно спроектировать, изготовить и протестировать. Это может быть дорогостоящим, но инвестиции окупаются за счет долгосрочной производительности.
Когда пластик формуется, его необходимо держать под давлением, пока он не схватится. Это давление, известное как зажимное давление, дополняет давление впрыска и имеет решающее значение для успешной работы детали. Недостаточное усилие зажима может привести к дефектам деталей, растрескиванию пластин и вентиляционных отверстий пресс-формы, а также к повреждению пластика при сдвиге. Чрезмерное давление зажима также может привести к выходу из строя гидравлического цилиндра и разрушению вентиляционных отверстий пресс-формы.
Разделительное средство для пресс-форм
Смазки для пресс-форм действуют как смазывающее покрытие, предотвращающее прилипание пластиковых деталей к пресс-форме. Они могут помочь уменьшить количество смолы, которая накапливается на вашем оборудовании, сокращая время цикла и улучшая качество деталей. Многие также содержат меньше летучих органических соединений, чем альтернативы на основе нефти.
Некоторые разделительные составы наносятся непосредственно на формовочный порошок. Этот метод более экономичен, чем использование расходуемых покрытий перед каждым процессом литья под давлением. Это также уменьшает отходы и загрязнение.
Обрезка формы
литье пластмасс под давлением Процесс требует нагрева и охлаждения для затвердевания расплавленного пластика. Если форма или дизайн пресс-формы вызывают неравномерное охлаждение пластика, он может не соответствовать требованиям по размерам и качеству.
Основным оборудованием для этого процесса является машина для литья под давлением и пресс-форма, также известная как инструмент или штамп. Форма представляет собой металлический куб с дорожками для расплавленного пластика, называемыми полозьями и воротами. Он имеет отверстия для охлаждающей жидкости, которая охлаждает и затвердевает формованный пластик.