Отличие прецизионного литья под давлением от обычного литья под давлением заключается в слове «прецизионность», то есть в более высоких требованиях к пластмассовым изделиям, меньшем допуске и более красивом внешнем виде.
Обзор прецизионного литья под давлением
Прецизионное литье под давлением основано на точности изделий для литья под давлением, то есть на допуске на размер, геометрическом допуске и шероховатости поверхности изделий. Для выполнения прецизионного литья под давлением должно быть много связанных условий, и четыре основных фактора - это пластик, форма для литья под давлением, процесс литья под давлением и оборудование для литья под давлением. При разработке пластиковых изделий в первую очередь следует выбирать конструкционные пластики, а для конструкционных пластиков, пригодных для точного литья под давлением, следует выбирать материалы с высокими механическими свойствами, стабильным размером, хорошим сопротивлением ползучести и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Во-вторых, подходящая машина для литья под давлением должна быть выбрана в соответствии с выбранным пластиковым материалом, точностью размера готового продукта, весом детали, требованиями к качеству и ожидаемой структурой пресс-формы. В процессе обработки факторы, влияющие на точность изделий для литья под давлением, в основном связаны с точностью пресс-формы, усадкой при литье под давлением и диапазоном изменений температуры окружающей среды и влажности изделий.
Влияние точности формы на прецизионное литье под давлением
В прецизионном литье под давлением форма является одним из ключей к получению прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям качества. Форма, используемая для прецизионного литья под давлением, должна соответствовать требованиям к размеру, точности и форме изделия. Однако, даже если точность и размер пресс-формы соответствуют друг другу, фактический размер формованных изделий из пластика будет непостоянным из-за разницы в усадке. Поэтому очень важно эффективно контролировать усадку пластмассовых изделий в технологии точного литья под давлением.
Факторы, влияющие на инъекционную усадку
Является ли конструкция пресс-формы разумной или нет, напрямую повлияет на скорость усадки пластиковых изделий. Поскольку размер полости пресс-формы рассчитывается по размеру пластиковых изделий плюс расчетная скорость усадки, а скорость усадки представляет собой диапазон значений, рекомендованных производителем пластика или Руководством по инженерным пластмассам. Это связано не только с формой литника формы, положением и распределением литника, но также с ориентацией кристаллов (анизотропией) конструкционных пластиков, формой пластиковых изделий, размером, расстоянием до литника и положением. Основными факторами, влияющими на усадку пластмасс, являются термическая усадка, усадка с фазовым переходом, ориентационная усадка, усадка при сжатии и упругое восстановление, и эти факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации изделий точного литья под давлением. Следовательно, при проектировании пресс-формы необходимо учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями впрыска, а также их очевидными факторами, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура формы, структура формы, форма и распределение литника, а также а также влияние площади сечения затвора, толщины стенки изделия, содержания армирующего наполнителя в пластмассах, кристалличности и ориентации пластмасс и других факторов. Влияние вышеперечисленных факторов также различно из-за различных пластиковых материалов, других условий формования, таких как температура, влажность, непрерывная кристаллизация, внутреннее напряжение после формования и изменения в машине для литья под давлением.
Влияние изменения температуры окружающей среды и влажности продуктов
Потому что процесс литья под давлением — это процесс преобразования пластмассы из твердого состояния (порошок или гранулы) в жидкое (расплав), а затем в твердое (продукт). Процесс перехода от гранулированного материала к расплаву, а затем от расплава к продукту включает поле температур, поле напряжений, поле течения и поле плотности. При совместном действии этих полей разные пластмассы (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) имеют различную полимерную структуру и реологические свойства. Все факторы, влияющие на вышеуказанное «поле», будут влиять на физико-механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида изделий из пластмассы.
Краткое содержание
Таким образом, внутренняя взаимосвязь между технологическими факторами и характеристиками, структурой и морфологией полимеров и пластмассовых изделий будет показана через пластмассовые изделия. Анализ этих внутренних связей имеет большое значение для рациональной постановки процесса литья под давлением, рационального проектирования и изготовления пресс-форм по чертежам и даже рационального выбора литьевого оборудования. Точное литье под давлением также отличается от обычного литья под давлением с точки зрения давления впрыска и скорости впрыска. Прецизионное литье под давлением часто использует впрыск под высоким или сверхвысоким давлением и высокоскоростное впрыскивание для получения небольшой усадки при литье. Исходя из вышеизложенных причин, в дополнение к элементам конструкции общей пресс-формы при проектировании прецизионной пресс-формы необходимо учитывать следующие моменты: ① принятие соответствующего допуска на размер пресс-формы; ② Предотвратить ошибку усадки при формовании; ③ Предотвратить деформацию при литье под давлением; ④ Предотвратить деформацию при извлечении из формы; ⑤ Минимизация ошибок изготовления пресс-форм; ⑥ Предотвратить ошибку точности пресс-формы; ⑦ Поддерживайте точность пресс-формы.