Промышленность по переработке пластмасс оснащена формовочными машинами для пластмасс, которые придают пластиковым изделиям полную конфигурацию и точные размеры.
Из-за большого разнообразия пластмасс и методов обработки, а также сложной и простой конструкции машин для литья пластмасс и пластмассовых изделий типы и конструкции форм для пластмасс также разнообразны.
Общая классификация форм: пластиковые формы и непластиковые формы:
(1) К непластмассовым формам относятся: формы для литья, формы для ковки, формы для штамповки, формы для литья под давлением и т. д.
А. Литейная форма - смеситель, чугунная платформа
B. Кузнечный штамп - кузов автомобиля
C. Штамповочный штамп - компьютерная панель
D. Литье под давлением - суперсплав, блок цилиндров
(2) Пластиковая форма
В соответствии с различными производственными процессами и продуктами его можно разделить на:
A. Пресс-форма для литья под давлением - корпус телевизора, кнопка клавиатуры (широко используется)
B. Выдувная форма - бутылка для напитков
C. Пресс-форма для литья под давлением - бакелитовый переключатель, научная керамическая чаша и блюдо.
D. Пресс-форма для литья под давлением - изделия с интегральной схемой
E. Пресс-форма для экструзии - клеевая трубка, полиэтиленовый пакет.
F. Термоформовочная форма - прозрачная формовочная упаковочная оболочка
G. Ротационная формовочная форма - мягкая резиновая кукольная игрушка
Техническое применение изделий из пластиковых форм
Комбинированная пластиковая форма для компрессионного формования, экструзионного формования, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким пенообразованием, которая в основном состоит из вогнутой формы с переменной полостью, состоящей из композитной подложки вогнутой формы, компонента вогнутой формы и композитного зажима вогнутой формы, и выпуклую форму с изменяемым сердечником, состоящую из композитной подложки выпуклой формы, компонента выпуклой формы, составного зажима выпуклой формы, компонента вырезания полости и композитной пластины бокового выреза.
Согласованная смена выпуклой, вогнутой и вспомогательной формовочной системы. Он может обрабатывать серийные пластиковые детали различных форм и размеров.
Все виды инструментов и продуктов, используемых в нашем повседневном производстве и жизни, начиная от основания станка и оболочки корпуса машины и заканчивая оболочкой винта с зачаточной головкой, пуговицей и оболочкой различных бытовых приборов, тесно связаны между собой. к плесени.
Форма формы определяет форму этих продуктов, а качество обработки и точность формы также определяют качество этих продуктов. Из-за различных материалов, внешнего вида, спецификаций и использования различных продуктов формы делятся на литейные формы, ковочные формы, формы для литья под давлением, штамповочные формы и другие непластиковые формы, а также пластиковые формы.
1. В последние годы, с быстрым развитием пластмассовой промышленности и постоянным улучшением прочности и точности обычных и инженерных пластмасс, также расширяется диапазон применения пластмассовых изделий, таких как: бытовая техника, инструменты и счетчики, строительство. оборудование, автомобильная промышленность, бытовая техника и другие области, доля пластмассовых изделий быстро увеличивается. Пластиковая деталь разумной конструкции часто может заменить многие традиционные металлические детали.
Тенденция к пластификации промышленных изделий и бытовых изделий находится на подъеме.
2. Общее определение пресс-формы: в промышленном производстве из металлических или неметаллических материалов формуют детали или изделия требуемой формы под давлением с помощью различных прессов и специальных приспособлений, установленных на прессе. Такие специальные инструменты в совокупности называются пресс-формами.
3. Описание процесса литья под давлением: пресс-форма - это инструмент для производства пластиковых изделий. Он состоит из нескольких групп деталей, в которых имеется литейная полость. При литье под давлением форма зажимается на ТПА, расплавленный пластик впрыскивается в полость формы, охлаждается и формуется в полости, затем верхняя и нижняя формы разделяются, изделия выбрасываются из полости формы через система выталкивания, и более поздняя форма закрывается для следующего литья под давлением. Весь процесс впрыска цикличен.
4. (1) Линия формы извлекается вместе с изделием во время открытия формы. Конструкция проста, удобна в обработке, а стоимость невысока. Поэтому многие используют для работы большую водовыпускную систему.
(2) Пресс-форма с тонким соплом: бегунок и ворота не находятся на линии разделения, а обычно находятся непосредственно на продукте. Поэтому необходимо проектировать больше комплектов линий разъема сопла, более сложных по конструкции и трудных в обработке. Как правило, систему тонкого распыления следует выбирать в соответствии с требованиями к продукту.
(3) Горячеканальная пресс-форма:
Структура этого типа пресс-формы в основном такая же, как и у тонкого сопла. Основное отличие состоит в том, что литник расположен в одной или нескольких плитах горячего литника и горловине горячего насоса с постоянной температурой. Нет холодного извлечения материала из формы. Бегунок и ворота находятся непосредственно на изделии, поэтому бегуну не нужно снимать форму. Эта система также называется системой без форсунок, которая позволяет экономить сырье. Это применимо к ситуации, когда сырье дорого, а требования к продукту высоки. Его сложно проектировать и обрабатывать, а стоимость пресс-формы высока.