Литье под давлением все чаще используется для производства более тонких деталей. Эта тенденция наблюдается в камерах, портативных компьютерах, сотовых телефонах, пейджерах и бизнес-машинах.

Для этих деталей требуется другая машина, которая имеет множество функций управления и должна быть должным образом обучена науке тонкостенного литья под давлением. Им также нужна качественная пресс-форма.

1. Совместимость материалов
Литье под давлением тонкостенной детали представляет собой сложный процесс со многими параметрами и переменными. Правильное знание того, как они работают, имеет решающее значение для успешного производства.

Одним из ключевых факторов, определяющих тонкостенную деталь, является отношение процесса к толщине стенки. Высокое соотношение указывает на низкую скорость потока и на то, что стенки формы тоньше, чем путь потока.

Спрос на тонкостенные пластиковые детали растет из-за их прочности и меньшей потребности в материалах. Они также дешевле в производстве, чем толстостенные детали, и могут точно соответствовать спецификациям клиентов.

StackTeck предлагает широкий ассортимент высококачественных тонкостенных форм для упаковки посуды, которые подходят для различных применений. Они включают в себя одногнездные, многогнездные и четырехъярусные многоярусные формы.

2. Надежность
Формы для литья под давлением для тонкостенных деталей должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать высокую скорость впрыска, высокое давление и быть воспроизводимыми. Кроме того, они должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать высокие нагрузки на полости и зажимы.

Еще одной проблемой для конструкторов является ударопрочность детали. Тонкостенные детали часто имеют острые углы, которые концентрируют напряжения на небольшой площади и могут ослабить ударопрочность детали.

Это серьезная проблема для инженеров-конструкторов, которую необходимо решить. Рекомендуется использовать скругленные углы, поскольку они распределяют нагрузку по более широкой поверхности, повышая ударопрочность детали.

Тонкостенная упаковка, изготовленная методом литья под давлением, набирает популярность благодаря своим многочисленным преимуществам, включая более высокую скорость производства, повышенную производительность и низкую стоимость. Он также обеспечивает однородность и меньшую деформацию деталей.

3. Гибкость
Форма для упаковки тонкостенной посуды может использоваться в различных областях. Это делает его полезным для продуктов питания, косметики и канцелярских товаров.

Термоформование: этот метод включает несколько нагретых форм для создания желаемой формы при сохранении гладкой поверхности. Чаще всего он используется для производства раскладушек и одноразовых изделий для общественного питания, таких как чашки, миски, тарелки и столовые приборы.

Другой метод – литье под давлением. Этот процесс характеризуется быстрым заполнением и высоким давлением, которое загоняет расплавленный пластик в тонкие полости.

Это важно для качества формованной детали. Из-за меньшего объема пластика более тонкие детали требуют более высоких скоростей и более высокого давления для достижения желаемого качества формованных деталей.

4. Эффективность
Пресс-форма для упаковки тонкостенной посуды представляет собой тип машины для формования пластмасс, которая производит изделия с толщиной стенки от 0,4 до 0,8 мм. Это намного тоньше, чем обычные пластиковые изделия, что позволяет им быть легче по весу и, следовательно, их легче транспортировать.

Эти упаковочные продукты популярны в пищевой промышленности и производстве напитков, особенно среди производителей, которые предпочитают свести к минимуму использование пластика в производственном процессе. Литье под давлением является предпочтительным производственным процессом для этих продуктов из-за его преимуществ, таких как сокращение времени производства, стоимость и однородность.

Литье под давлением (ICM) является альтернативой обычному литью под давлением, которое может быть очень эффективным вариантом для тонкостенных деталей. ICM уменьшает вес детали, тоннаж зажима и потребление энергии, а также улучшает воздухопроницаемость.

В конечном счете, ключом к успешному запуску процесса ICM является высококачественное, мощное и абсолютно точное оборудование. Это включает в себя машины для литья под давлением, которые могут обеспечивать высокую скорость впрыска, давление и повторяемый контроль цикла. Также требуются пресс-формы для литья под давлением, которые могут выдерживать требования этих машин и производить высококачественные детали с низким уровнем брака.