Литье под давлением — это процесс, который включает в себя нагревание гранул пластиковой смолы и принудительное заполнение расплавленного пластика в полости формы. Инструмент для этого типа производства стоит дорого, и для завершения процесса требуются месяцы.

Выбранные термопласты исходят из сырых гранул, которые подаются в бункер машины через нагретые зоны возвратно-поступательного шнека. Температура плавления материала снижается за счет тепла и сжатия шнека.

Выбор материала

Когда дело доходит до пластиковых форм для литья под давлением, выбор правильных материалов имеет значение. Это связано с тем, что материал должен выдерживать высокое давление, прикладываемое к нему в процессе впрыска. Он также должен иметь хорошую химическую стойкость, стойкость к истиранию и водостойкость.

Акрил (метилметакрилат) является примером пластиковой смолы, которая сочетает в себе хорошую механическую прочность с прозрачным внешним видом. Его часто используют для декоративных витрин и защитных кожухов для солнечных батарей. Однако он не устойчив к маслам и жирам, что может повлиять на его прозрачность.

Нейлон — отличный выбор для изделий, требующих высокой ударопрочности, устойчивости к истиранию и УФ-излучению. Он доступен в нескольких сортах и ​​торговых наименованиях, в том числе Nylon 11 с высокой стабильностью размеров, Nylon 12 с низким водопоглощением, Nylon 46 для высоких рабочих температур и Nylon 66, устойчивый к кислотам, используемым в химической обработке. Этот пластик также может быть сформован из стекловолокна для повышения жесткости и прочности.

Проектирование детали

После того, как правильный термопласт выбран, пора приступить к проектированию детали, отлитой под давлением. Литье под давлением позволяет производителям изготавливать детали сложной геометрии, которые было бы трудно или невозможно изготовить другими методами. Это связано с тем, что пластик можно впрыскивать в пресс-форму с разъемной матрицей, которая формирует окончательную форму.

Детали, изготовленные методом литья под давлением, должны быть разработаны с учетом принципов DFM (Design for Manufacturing). Это улучшит качество и сократит время цикла. К ним относятся отказ от толстых участков компонента, которые требуют сердцевины или оребрения, поддержание как можно более согласованных радиусов и переходов толщины и учет того факта, что разные полимеры ведут себя по-разному и будут протекать или охлаждаться с разной скоростью.

Также важно учитывать тот факт, что внесение изменений в стальную оснастку является дорогостоящим и трудоемким процессом. Это особенно актуально, когда производится большое количество деталей. По этой причине важно правильно спроектировать деталь перед началом производства стальной формы.

Выбор пресс-формы

Литье под давлением — это процесс, который включает в себя объединение подходящих термопластов и пресс-форм для производства пластиковой детали. Существуют сотни различных типов термопластов, которые придают широкий спектр свойств конечного использования.

Важно выбрать правильный материал для литья под давлением, так как это может сэкономить вам много денег, избегая дорогостоящих ошибок и сокращая время производства. Правильный выбор материала также имеет решающее значение для соответствия спецификациям продукта и стандартам качества.

При выборе подходящего пластика важно учитывать его твердость и гибкость. Это жизненно важный фактор, поскольку для различных применений требуются определенные уровни твердости и гибкости.

Пластмасса должна выдерживать цикл литья под давлением, который включает применение зажимного давления для удерживания половинок пресс-формы вместе во время этапа впрыска и выдержки. Если не будет приложено надлежащее давление зажима, это может привести к утечке расплавленного пластика или разрушению вентиляционных отверстий пресс-формы. Это может привести к дорогостоящему повреждению станка и инструмента.

Процесс впрыска

Для литья под давлением требуется несколько типов вспомогательного оборудования до, во время и после процесса, чтобы защитить смолу от влаги и загрязнений и при надлежащей температуре для литья под давлением. Это включает в себя оборудование для хранения, перемещения и сушки пластиковых смол и обеспечения постоянного потока воздуха по всей площади формования.

Гранулы сырой пластиковой смолы подаются в бункер машины для литья под давлением, где они нагреваются и плавятся с помощью нагревательных рубашек на возвратно-поступательном шнеке. Затем расплавленный материал впрыскивается в форму через каналы, называемые литником и желобом, которые соединяются с инжекционным соплом. Когда впрыснутый материал остывает, он затвердевает, принимая форму формованной детали.

После того, как отформованная деталь остынет и будет извлечена из узла зажима, литник, направляющая и инжекторное сопло отрезаются. Обрезанный пластиковый лом перерабатывается и повторно измельчается для повторного использования в процессе литья под давлением.