Форма для стульев-Taizhou Huangyan Jingzan Mould Co., Ltd.

Форма для стульев

Подробное описание

Анализ ключевых моментов качества формы стула:

1. Как оценить цикл пресс-формы?

Если температура охлаждающей воды составляет 8-12°C, а вес кресла составляет от 1700 до 2400 г, то период его цикла должен составлять 35–50 с. Если машина плавления пластика и литья под давлением осуществляется под действием аккумулятора, пожалуйста, проверьте их конструкцию водного пути, является ли водяной путь прямым? Соответствует ли направление водного пути форме стула?

2. Как обеспечить срок службы формы стула?

Многие люди скажут, что могут гарантировать миллион пресс-форм. Но кто знает, как они это гарантируют. Могут ли они гарантировать, что на паре пресс-форм по-прежнему не будет облоя после запуска 1 миллиона пресс-форм? Если вырезать вспышку вручную, то я думаю, что вы можете сделать 10 миллионов форм с этой формой. Поэтому вам нужно проверить твердость стали и наличие в пресс-форме сварных деталей. В нормальных условиях твердость стали должна быть HRC33.

3. Как мы можем гарантировать, что линия разъема стула не имеет заусенцев с острыми краями?

Грубая линия разъема на стуле опасна.Чтобы избежать острых краев, мы должны обратить внимание на многие аспекты проектирования пресс-формы и производственного процесса:

Правильно ли спроектирована линия разъема пресс-формы стула? Достаточна ли толщина сердцевины резонатора? Как обработать сердечник и полость? Одна обработка или несколько?

Обычно нам нужно три обработки. От черновой обработки до закалки стали, когда сталь закалится, мы выполним второй этап фрезерования с ЧПУ, мы называем этот этап получистовой обработкой, при нормальных условиях мы оставляем допуск 0,3 мм, а затем ждем стальное напряжение должно быть снято, а затем мы делаем отделку. Эксплуатация машины в это время очень важна. Мы хотим охладить фрезерованную зону с ЧПУ. Мы должны обеспечить, чтобы глубина каждого процесса резки не превышала 0,08 мм.

4. Вопросы по стекингу

Приступая к дизайну стула, мы хотим проверить, как он складывается. В то же время вы также должны учитывать возможность деформации формы стула.

5. Как сделать кресло легким и достаточно прочным?

При проектировании стула мы должны учитывать его вес и прочность. Вы можете сделать дно стула достаточно прочным, добавив больше ребер. Что насчет ножек, спинки и подушек сиденья? Для этого нужно проанализировать силу каждой области. Чтобы сделать легкий стул с хорошей прочностью, вам нужно выбрать материал ПП с низким индексом плавления. Но предпосылка такова: форма должна быть прочной, а заливка под давлением должна быть возможной, потому что вы используете пластик с индексом расплава 4 или максимум 6.

6. Как спроектировать хороший выхлоп на спинке сиденья?

Конструкция спинки некоторых стульев сложна, потому что есть много пластиковых сварных швов, которые могут вызвать плохую вентиляцию, когда материал наполняется и течет. Таким образом, вам необходимо проанализировать, нужно ли вентилировать некоторые области пресс-формы через поток пресс-формы.

7. Как обеспечить долговечность полировки формы стула?

Чтобы предотвратить коррозию внутренней полости пресс-формы из-за пластика, вы должны убедиться, что сталь хромирована и имеет твердость более 33. Если вы производите с использованием переработанного материала, форма стула должна быть хромированной. В противном случае форму следует часто освещать.

- Качественный сервис Jing Zan заставляет чувствовать себя непринужденно и доверять. У нас есть отличное предпродажное и послепродажное обслуживание, для каждого проекта пресс-формы стула у нас есть специальный и уникальный инженер-проектировщик и инженер по продажам, которые следят за всем процессом проекта.

Если вам нужна качественная пресс-форма для стула, свяжитесь с нами, мы будем рады вам помочь!

Технические характеристики

наименование товара	Форма для стульев
марка	Цзин Зань Плесень
Технические характеристики/Модели	Может быть изготовлена по индивидуальному заказу, без конкретной модели
Материал	НАК80/718Х/2738/П20
Контроль качества	Поддерживает стандарты оригинальных деталей
Ассортимент продукции	Стул
обработка поверхности	Зеркальная полировка/текстура кожи
Диапазон температур материала	Определить диапазон температур в соответствии с характеристиками различных продуктов
особенность	Высокая точность, сложная конструкция, длительный срок службы, безопасность, простота в эксплуатации и обслуживании.
Метод формирования	литье под давлением
Комбинация процессов	В сочетании с требованиями к производственному процессу, набор конкретных конструктивных частей продукта состоит из охватываемых и охватывающих пресс-форм, а пластиковые изделия изготавливаются методом литья под давлением с охлаждением и литьем под давлением.
Пластиковый материал	ПП
условия оплаты	Для начала строительства требуется депозит в размере 40%, а 60% остатка выплачивается после принятия формы.
Минимальное количество для заказа	неограниченный
Емкость предложения	Имеет полную линейку линий по производству пресс-форм с возможностью обработки для полного удовлетворения заказов клиентов.
Применимые машины	Обычное инъекционное оборудование
Время доставки образца	В соответствии с ходом обработки проекта
процесс заказа	1. Подпишите намерение о сотрудничестве. 2. Дизайн пресс-формы. 3. Изготовление пресс-форм. 4. Проверка пресс-форм и испытание пресс-форм. 5. Транспортировка пресс-форм.
Послепродажное обслуживание	Онлайн-сервис 7X24 часа, терпеливо и дотошно ответит на все ваши вопросы.